一、使用与维护保养

1、通常开机前先接通机械密封的冷却水，停机时先关机再断冷却水， 采用自来水冷却，冷却水压力≤0.2Mpa。物料必须进入工作腔方可开机，并且要保证不在断料的情况下运行以免机封因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸为φ5（内径）×φ8（外径）。

2、确认接通机封冷却水后，点动开启电机，确认电机转向与主轴的转向标志一致方可运行，严禁反转。

3、在使用时物料须连续输入应避免空机运转，以免使物料在工作区内产生高温或结晶固化而使设备受损。

4、通常只需通过高位自重向本设备进料，进料必须连续输入，保持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时，粘度大于4000CP要用泵输入，泵入压力≤0.3Mpa。选择泵的流量与所选的管线式分散乳化机的流量范围相匹配。（应大于最小流量，小于最大流量）。

5、严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体，以免造成工作头及设备的毁灭性的损坏。

6、在运转的过程中一旦出现异常声音或其他故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔及定转子清洗干净。

7、如工艺需要工作腔可另配夹套用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。夹套工作压力≤0.2Mpa,在加工有温度要求的物料时（如沥青），必须加热或冷却到正常工作温度，盘车，开机。

8、设备在易燃易爆工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防爆电机。

9、加工完毕后，必须清洗干净，这样既保持定转子的工作效率又能起到保护机械密封的作用。有必要时在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。

10、根据用户使用的介质不同，对进料口过滤器必须定期清洗干净以免进料量减少而达不到生产效率。进入工作腔中物料必须是流体，不允许有干粉料团块直接进入机内，否则会造成闷机而损坏设备。

11、定期检查定转子，发现磨损过大，应及时更换相应的部件以保证分散效果。

12、运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。（在后面附机械密封使用说明时作详细介绍）

13、在使用本设备前要制订出相应的安全生产操作规程，确保人身设备安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。

二、产品结构示意图（图一产品结构意图）

三、设备拆与装  注：拆装操作必须由专业钳工完成

（A）拆

     1、拆卸前先将与设备的联结管件拆除，使工作现场不妨碍拆装工作。

     2、松开定子（1）上联结螺栓，松动后平移拉出。注：千万小心，不要使定子齿与转子相碰，以免损坏定转子。

     3、用φ10的圆钢插入主轴（6）上的装拆工艺孔，用扳手松下主轴上的盖形螺母，取下转子（2）及调整轴套。

     4、拆下联结支架（4）与工作腔体（3）上的联结螺栓，取下工作腔体。

     5，机械密封部件

     6，松开电机轴上的紧定螺钉，拆下主轴，设备拆卸完毕。     （B）装（装的顺序与拆的顺序相反）