一、  简介

TRL-C系列是利用特殊转子的高速旋转产生真空，把粉末均匀地吸入工作腔，并把它均匀地分布在快速流动的液流中，在液流中粉末被瞬间完全湿润，不产生团聚块状物。然后液体和粉末通过一个高剪切定转子结构，以分数任何可能存在的聚块物，最后得到完全湿润和分散均匀的物料。 

二、 应用   

    本机适用于石化、颜料、染料、涂料、制药、油水乳化、精细化工、食品饮料等行业。（固体与液体）可轻松完成高粘度和含固量高的悬浮液的分散和高效溶解。（液体与液体）油、水、剂的乳化，细胞组织的破碎。（气体、液体、固体）吸收、溶解、萃取的混合、分散。同时具有一定的高位输送能力。

三、  本机主要技术参数（机型TRL-C-165   ）

功率：   30     KW            流量：         m³ /h  (H2O)

转速： 2920   rpm              出口最大压力：  0.2MPa

四、  安装与调试

   1、检查在运输中电动机和整机有否损坏，乳化机的进口封条是否完好， 有无杂物、金属屑等有损设备的物质混入机内。

   2、在本设备的进出口与工艺管道连接前，首先清洗工艺管道，在确保工艺管道内无焊渣、金属屑等有损设备的物质后方可与本机连接。

   3、设备安装位置的选择要选择与容器最近的部位如容器的底部。使管路必须简单直接，尽可能减少使用弯头等管路构件。从而减少物料在流通过程中的阻力。

4、安装管路时，进出口采用快开结构的卡箍联结管口。

5、在开机前先盘动主轴，手感应觉轻重均匀，无其它摩擦声和异常声。

6、在上述工作均完成后，点动开启电机，查看电机转向是否与主动轴的转向标志一致，严禁反转。

7、开机后，待液体进入泵腔后，再打开吸粉口

8、待粉体全部吸收进入液体后，再关闭吸粉口，根据生产工艺的不同，液体可循环多次进入泵腔分散乳化，直到达到所需要的产品技术要求后，再关闭设备，然后再关掉进料口阀门和出料口阀门。

五、使用与维护保养

1、通常开机前先接通机械密封的冷却水，停机时先关机再断冷却水， 采用自来水冷却，冷却水压力≤0.2Mpa。物料必须进入工作腔方可开机，并且要保证不在断料的情况下运行以免机封因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸为φ5（内径）×φ8（外径）。

2、确认接通机封冷却水后，点动开启电机，确认电机转向与主轴的转向标志一致方可运行，严禁反转。

3、在使用时物料须连续输入应避免空机运转，以免使物料在工作区内产生高温或结晶固化而使设备受损。

4、通常只需通过高位自重向本设备进料，进料必须连续输入，保持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时，粘度大于4000CP要用泵输入，泵入压力≤0.3Mpa。选择泵的流量与所选的管线式分散乳化机的流量范围相匹配。（应大于最小流量，小于最大流量）。

5、严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体，以免造成工作头及设备的毁灭性的损坏。

6、在运转的过程中一旦出现异常声音或其他故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔及定转子清洗干净。

7、如工艺需要工作腔可另配夹套用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。夹套工作压力≤0.2Mpa,在加工有温度要求的物料时（如沥青），必须加热或冷却到正常工作温度，盘车，开机。

8、设备在易燃易爆工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防爆电机。

9、加工完毕后，必须清洗干净，这样既保持定转子的工作效率又能起到保护机械密封的作用。有必要时在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。

10、根据用户使用的介质不同，对进料口过滤器必须定期清洗干净以免进料量减少而达不到生产效率。进入工作腔中物料必须是流体，不允许有干粉料团块直接进入机内，否则会造成闷机而损坏设备。

11、定期检查定转子，发现磨损过大，应及时更换相应的部件以保证分散效果。

12、运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。（在后面附机械密封使用说明时作详细介绍）

13、在使用本设备前要制订出相应的安全生产操作规程，确保人身设备安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。